近日，宝钢股份4号转炉自动出钢项目热试一次成功。历时近1年的艰苦攻关，在取得转炉“一键炼钢”突破的基础上，通过自主集成转炉出钢的自动倾转、台车自动走行等关键工艺技术，宝钢股份成功打破国外技术封锁，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，并实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，突破了大型转炉“智慧炼钢”的关键瓶颈。

    此次宝钢股份自主集成的转炉全自动出钢技术，围绕建立“转炉自动出钢专家系统”，采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法，在模拟工人出钢的基础上，建立了转炉自动倾转等全自动出钢五大模型；并利用先进的图像识别与分析系统，可以实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况，并与相关设备联锁，自动进行异常处理，实现转炉全自动出钢替代现在的人工操作，使目前现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护，有效提高炼钢成功率、缩短出钢周期、改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。该技术的研发由中央研究院，股份炼钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同，成功打破国外技术封锁，克服了转炉正常周期性生产的施工和调试窗口窄、无可参考智能化自动出钢的成熟经验等困难，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，在4号转炉上热试一次成功，实现了转炉出钢的全过程无人化操作，成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题，在国内首次实现了真正意义上的大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通。

    下阶段，在成功掌握转炉全自动出钢基础上，宝钢股份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化四大模块无缝结合等工作，全面打通转炉智慧炼钢的各个瓶颈，实现转炉单体全流程“智慧炼钢”，在总结经验的基础上，形成更多的推广和复制。

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